Tantangan Pasar Global
Changzhou Warwick Mould Co., Ltd ("Warwick") adalah perusahaan cetakan suntik presisi dan besar yang mengkhususkan diri dalam merancang dan memproduksi berbagai peralatan rumah tangga dan mobil. Perusahaan saat ini memiliki 723 karyawan dan nilai produksi tahunan lebih dari 300 juta yuan. Sebagai CinaLebihSalah satu produsen cetakan suntik besar, perusahaan berkomitmen untuk menyediakan produk berkualitas tinggi dan kompetitif untuk pelanggan domestik dan asing dalam waktu yang lebih singkat, tujuan jangka panjangnya adalah untuk menjadi pemasok pelanggan dan mitra permanen.

Selama lebih dari satu dekade, Warwick telah membangun tim desainer profesional yang luar biasa dan produsen cetakan yang berpengalaman. Selain itu, melalui inovasi teknologi yang terus menerus, perusahaan ini memiliki beberapaLebihPeralatan manufaktur cetakan canggih, sehingga dapat menyediakan cetakan yang tinggi, halus dan canggih. Saat ini, kapasitas produksi cetakan tahunan perusahaan adalah 600 set.

Warwick menjadi global pada tahun 2005.LebihAnggota dari ARRK Group, produsen cetakan besar. Melalui kerjasama dengan ARRK Group, Warwick menguasai konsep manajemen canggih dan lebih banyak teknologi pembuatan cetakan, dan juga memperluas basis pelanggan di luar negeri.

Pada awal berurusan dengan pelanggan asing, Warwick mengetahui bahwa persyaratan teknis perusahaan ini sangat berbeda dari perusahaan domestik. Persyaratan pelanggan asing untuk kualitas manufaktur, penampilan cetakan dan siklus pengiriman sangat ketat. Selain itu, mereka juga memerlukan penggunaan bagian standar asing, cetakan fisik harus konsisten dengan digitalisasi tiga dimensi, dan setiap item cetakan memiliki persyaratan teknis penerimaan rinci. Jika dilanggar ketentuan kontrak, akan dikenakan denda yang tinggi.

Analisis dan menemukan keterbatasan keberadaan proses lama
Meskipun ada tantangan ini, ketika ditemukan dengan peluang untuk membuat cetakan untuk salah satu produsen komponen otomotif terkemuka di dunia, Virginia, Warwick tidak ragu untuk menyerang, meskipun itu berarti harus memenuhi standar pembuatan cetakan yang lebih ketat.

Meskipun ada tantangan ini, ketika ditemukan dengan peluang untuk membuat cetakan untuk salah satu produsen komponen otomotif terkemuka di dunia, Virginia, Warwick tidak ragu untuk menyerang, meskipun itu berarti harus memenuhi standar pembuatan cetakan yang lebih ketat.

Analisis penelitian perusahaan juga menunjukkan bahwa perangkat lunak desain saat ini dan proses desain tidak cukup untuk mengatasi tantangan baru. Selain itu, keahlian desainer cetakan perusahaan dan tingkat aplikasi perangkat lunak juga berbeda. Misalnya, bahkan jika desain bagian dengan fungsi yang sama, desainer akan membuat bagian dengan ukuran dan bentuk yang berbeda sesuai dengan gaya desain mereka sendiri. Perangkat lunak aplikasi desain perusahaan lebih rumit dan tidak ada platform yang seragam. Dan, karena sifat urutan waktu proses desain dan kebutuhan untuk mengkonversi data di berbagai tahap, siklus desain menjadi terlalu panjang dan rentan terhadap kecelakaan kualitas.

Solusi lengkap, proses standar
Setelah banyak penilaian dan perbandingan, Warwick membeli NX melalui agen platinum Siemens PLM Software di Nanjing, Nanjing Zhixiang Technology Co., Ltd. ™ Software yang menggantikan program sebelumnya. Zhou Xiaowei, manajer proyek Warwick, mengatakan: "Perangkat lunak NX dari Siemens PLM Software menawarkan solusi desain cetakan lengkap. Mitra Siemens PLM Software, Shixiang Technology, memberikan pelatihan dan dukungan purna jual yang sempurna, membantu kami meningkatkan keterampilan desainer dan meningkatkan sinergi internal. ”

Warwick menggunakan antarmuka terbuka, alat pemrograman, dan perpustakaan suku cadang NX untuk membuat proses desain standar yang disesuaikan. Zhou Xiaowei mengatakan, "Dengan NX, proses desain cetakan kami sekarang disederhanakan, otomatis, dan sangat akurat. ”

Karena seluruh proses dari desain hingga simulasi dan manufaktur hanya menggunakan format data NX, konversi data tidak lagi diperlukan dan tidak ada kesalahan. Selain itu, fitur-fitur yang baik di dalam NX, seperti pemodelan dan simulasi langsung mempercepat desain cetakan dan pertukaran data dengan dunia luar lebih cepat.

Pendekatan standar berbasis NX telah ditingkatkan secara signifikan dibandingkan dengan proses desain asli, dengan desain 3D sepenuhnya diimplementasikan dan gambar 2D dapat dihasilkan dengan cepat pada akhir siklus desain. Zhou Xiaowei mengatakan, "Seperti mobil dengan tenaga kuda besar, NX adalah perangkat lunak desain 3D dengan kinerja yang sangat tinggi. Tidak hanya itu, NX juga dapat membuat daftar bahan yang akurat secara otomatis, mendukung metode pembuatan cetakan berkualitas tinggi seperti pulsa listrik kelas atas, penggilingan CNC, pemotongan kabel, pengeboran lubang dalam, dan pemrosesan pengurangan (EDM).

Mengurangi kesalahan dan meningkatkan kualitas
Sejak menerapkan proses desain cetakan baru berbasis NX, Warwick tidak hanya mengurangi tingkat kesalahan desain hingga 80 persen, tetapi juga mempersingkat waktu siklus. Misalnya, siklus desain cetakan mobil sederhana dikurangi 3 hingga 5 hari. Selain itu, pengembangan alat penandaan, jalan air atas cetakan, lubang dapat secara otomatis menandai daftar, mengurangi beban kerja untuk menghasilkan gambar 2D hingga 50%.

Singkatnya, sejak mengadopsi NX, Warwick telah meningkatkan kualitas cetakan dan mempersingkat siklus pengembangan, sehingga dapat memberikan kualitas yang memenuhi persyaratan pelanggan internasional seperti Virginia dan mencapai tujuan pengiriman yang ketat. "Kami menyelesaikan proyek Virginia sesuai dengan spesifikasi kualitas tinggi yang diminta dan mengirimkan cetakan kepada pelanggan tepat waktu," kata Zhou Xiaowei.

Warwick menganggap kerja sama dengan Siemens PLM Software dan Shixiang Technology sebagai cara penting untuk meningkatkan daya saing. "Kami akan terus menggunakan NX untuk meningkatkan produktivitas lebih lanjut dan mempersingkat waktu siklus sambil mengurangi biaya pengembangan," kata Zhou Xiaowei.