Sistem Manajemen Analisis Pengambilan Data Produksi MDC:

凌犀MDCSistem manajemen analisis pengambilan data produksi menggunakan satu set solusi perangkat keras dan perangkat lunak untuk pengambilan, laporan dan grafik data dan proses manufaktur rinci di lokakarya secara real-time.

Sistem ini mengakses data real-time (termasuk peralatan, personel, dan tugas produksi) di lokasi produksi melalui berbagai metode fleksibel dan menyimpannya diMySQL，Pengguna SQL ServerdanOracledatabase lainnya dan manufaktur lean canggih di dalam dan luar negeri (Manufaktur LeanBerdasarkan konsep manajemen yang menggabungkan puluhan metode perhitungan, analisis, dan statistik khusus yang disediakan dengan sistem untuk melaporkan dan menggambarkan secara intuitif kondisi produksi saat ini atau masa lalu, membantu departemen produksi perusahaan membuat keputusan ilmiah dan efektif melalui umpan balik.

Perusahaan dalam merancang solusi manajemen lokakarya informasi manufaktur,SFCManajemen data dasar yang mendukung sistem perangkat keras perangkat lunak platform sangat penting. Untuk yang sudah adaERP，MRPⅡ，MESPerusahaan seperti sistem manajemen tingkat atas yang membutuhkan informasi secara real-time tentang data produksi rinci lokakarya, menggunakan teknologi inti kami yang andal dan terdepan adalah pilihan yang sangat baik.

凌犀MDCSistem manajemen analisis pengambilan data produksi dapat membantu pembuat keputusan perusahaan yang bertanggung jawab atas produksi dan manajemen peralatan untuk menjawab banyak pertanyaan sulit saat ini dalam manufaktur, sehingga membantu meningkatkan dan mengoptimalkan proses produksi. Pertanyaan-pertanyaan seperti:

Ø Pekerjaan apa yang sedang dilakukan atau komponen apa yang diproduksi saat ini?

Ø Berapa banyak komponen yang sudah rusak selama proses produksi?

Ø Siapa yang memproduksi komponen? Pesawat mana?

Ø Bagaimana waktu produksi suku cadang?

Ø Mesin mana yang saat ini dibuat? Apakah peralatan sedang diproses, rusak atau tidak aktif?

Ø Apa sebabnya produksi berhenti?

Ø Apa sebabnya produksi menurun?

Ø Bagaimana biaya waktu penutupan?

Ø Analisis kinerja produksi.

Ø Tunggu! Tunggu!

Jawaban untuk semua pertanyaan ini dapat ditampilkan dari komputer mana pun dan dapat diturunkan dari rincian manajemen perusahaan mana pun. Sebagai contoh, seorang kepala produksi yang berbasis di kantor pusat Shanghai dapat untuk pertama kalinya melihat kondisi produksi masing-masing peralatan di cabang pabrik Suzhou, termasuk kondisi apa, komponen mana yang sedang diproses dan dirakit, staf mana yang beroperasi, pesanan apa yang sedang diselesaikan, dan informasi pelanggan. Data atau hasil terbaru ini dapat dibandingkan dengan operasi kerja asli. Produksi umpan balik informasi real-time adalah salah satu tanda pergerakan perusahaan ke arah globalisasi; Informasi detail produksi secara real-time membantu manajemen bisnis, pengambilan keputusan yang cepat dan meningkatkan produktivitas.

Fungsi utama sistem manajemen analisis pengambilan data produksi MDC:

1. Pengumpulan data produksi yang kuat, alat pengumpulan yang digunakan dalam sistem adalah:

l Berbagai jenis terminal pemicu cerdas

l Pengumpul data otomatisasi industri khusus

l Berbagai jenis sensor

l sentuh atau non-sentuhPCTerminal

l Antarmuka Mesin Kontrol Industri

l OPCServer

l Berbagai jenis modelPLC

l Masuk data real-time ke sistem

2. Laporan informasi produksi dan grafik:

凌犀MDCSistem manajemen analisis pengambilan data produksi memiliki puluhan laporan dan grafik standar. Setiap laporan dan grafik memiliki fitur penyaringan untuk mendapatkan rincian yang dibutuhkan. Misalnya, laporan status manufaktur dapat memberikan data besar yang rinci dan akurat tentang departemen produksi, lokasi, kelompok kerja, dan mesin melalui penyaringan. Selain itu, semua grafik memiliki banyak pilihan khusus untuk memodifikasi tampilan grafik. Semua laporan dapat diekspor.Microsoft Excelatau gambar,PDFformat lain untuk analisis dan pemrosesan lebih lanjut.

Manajer dapat melihat status produksi peralatan Anda tanpa meninggalkan meja kerja, dan sistem dapat menganalisis seluruh peralatan departemen, atau menentukan status peralatan untuk menunjukkan peralatan mana yang saat ini tidak aktif, dalam proses debugging, atau tidak aktif. Selain itu, tugas pemrosesan saat ini dan informasi operator untuk setiap perangkat dapat ditampilkan.

3. OEEAnalisis dan perhitungan:

凌犀MDCSistem manajemen analisis pengambilan data produksi menyediakan perusahaan dengan standar umum internasional saat iniOEEFungsi analisis data. Dipandu oleh konsep lean manufacturing, analisis memberi tahu Anda secara akurat dan jelas bagaimana efisiensi peralatan, berapa banyak kerugian pada titik produksi mana, dan perbaikan apa yang dapat Anda lakukan. Dengan demikian, perusahaan dapat dengan mudah menemukan bottleneck yang mempengaruhi produktivitas dan melakukan perbaikan dan pelacakan untuk meningkatkan produktivitas sambil menghindari pengeluaran yang tidak perlu.

4. Integrasi data, saluran antarmuka:

凌犀MDCSistem manajemen analisis pengambilan data produksi memiliki saluran antarmuka pengambilan data perangkat lunak yang unik untuk menyimpan data yang diperoleh langsung keMySQL，Server SQLatauOracleTiga basis data relasional terbuka. Pada saat yang sama menyediakan antarmuka pengembangan aplikasi basis data serbaguna yang berfungsi lengkap, implementasi dan integrasi cepat dengan sistem informatika pihak ketiga, membantu perusahaan keluar dari model manajemen pulau informatika lebih awal.

MDCSistem Manajemen Analisis Pengambilan Data ProduksiArtinya untuk perusahaan:

u Membantu manajer bisnis memahami sejarah peralatan, status real-time dan informasi tugas produksi yang sesuai dengan status, dan informasi staf;

u Membantu manajer bisnis melakukanOEEAnalisis efisiensi peralatan global, menguasai dan mengelola kinerja produksi peralatan secara efektif, dengan mudah menemukan bottleneck yang mempengaruhi efisiensi produksi;

u Membantu memahami kondisi penggunaan peralatan untuk meningkatkan dan mengembangkan solusi untuk meningkatkan penggunaan;

u Membantu manajer bisnis memahami penyebab downtime peralatan yang terjadi di lokakarya dan mengurangi kejadian downtime dengan manajemen yang efektif;

u Membantu perusahaan memahami proses, suku cadang, pesanan pekerjaan dan informasi tugas pemrosesan pada perangkat;

u Membantu perusahaan memahami penyebab stagnasi dan waktu dalam proses produksi, dan menghubungkan dengan biaya;

u Membantu perusahaan memahami tren produksi komponen dan melakukan peringkat kinerja dan analisis data pada peralatan, staf dan kelompok;

u Membantu perusahaan mencapai tujuan manajemen lean.

Aplikasi sistem: