Sistem pengisian vakum bubuk dapat mencapai pengiriman proporsi pengukuran berbagai bahan, dengan akurasi pengukuran, kecepatan cepat, bahan tidak menghasilkan keausan, akurasi pengukuran tinggi proses proporsi pengukuran listrik dapat mencapai kontrol otomatisasi penuh dengan tingkat otomatisasi yang tinggi, operasi sederhana, kebersihan lingkungan, akurasi pengiriman, akurasi proporsi tinggi melalui pusat kontrol komputer, dapat melintasi seluruh proses produksi, proses operasi untuk kontrol yang efektif, secara efektif menghilangkan kesalahan yang dapat disebabkan oleh operasi manusia di pabrik umumnya digunakan dalam industri makanan, kimia dan farmasi. Sistem pengisian vakum bubuk dapat mencapai campuran pengukuran bahan dari berbagai bahan melalui katup kupu-kupu ganda, katup kombinasi, katup pergeseran, sekrup, sensor tekanan dan peralatan pengukuran lainnya untuk tujuan bahan-bahan yang buruk; Akurasi pengukuran sekitar 0,3% (sesuai dengan sifat bahan, memastikan akurasi input)

Dengan perkembangan industri modern yang cepat, pekerjaan manusia saja tidak dapat menyelesaikan jumlah produksi yang diperlukan setiap hari oleh perusahaan, dan munculnya sistem pengisian otomatis, yang membebaskan tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi produksi, adalah bagian yang sangat penting dari produksi modern.

　　

Saat ini, sistem pengisian vakum bubuk sentral otomatisasi Dongguan tiap hari menggunakan kontrol otomatis sentral komputer mikro, mencapai operasi pasokan kontinyu 24 jam untuk partikel. Beberapa mikrokomputer kecil mengontrol proses pewarnaan masing-masing mesin pembentukan, mengukur secara akurat, mencampur secara seragam, dan dapat mengubah warna dengan fleksibilitas untuk memenuhi berbagai persyaratan multi-warna produk. Tergantung pada produksi mesin pembentukan yang berbeda, fleksibilitas untuk mengubah jumlah pasokan. Beberapa desain pipa pasokan dapat menjamin keragaman persyaratan bahan utama. Sistem ini memiliki berbagai fungsi pemantauan dan perlindungan untuk menjaga keamanan kerja. Alias dari sistem pasokan pusat adalah: sistem pasokan terpusat, sistem pasokan otomatis, dll.

　　

Prinsip kerja sistem pengisian vakum bubuk

　　

Sistem pengisian vakum bubuk menggunakan metode pengiriman vakum, bahan baku plastik dikirim dari tangki penyimpanan ke sistem pengeringan dehumidifikasi pusat melalui sistem pipa terpusat, dan bahan baku yang dikeringan kemudian dikirim ke masing-masing mesin cetakan suntikan. Sistem pengisian otomatis pusat menggunakan desain "satu mesin dan satu tabung" untuk memastikan bahwa seluruh sistem mengangkut udara ke bahan baku dan mencegah kelembaban kembali bahan baku setelah pengeringan. Pada saat yang sama dalam setiap operasi transportasi stabil, tidak ada fenomena kemacetan terjadi. Ini bekerja sama dengan sistem pengeringan dehumidifikasi pusat, dapat menggunakan siklus pengiriman pengeringan dehumidifikasi untuk membersihkan pipa pengiriman, memastikan bahwa tidak ada sisa partikel dalam pipa, sementara menghindari kelembaban bahan baku, juga menjamin penambahan konsistensi kinerja bahan baku dalam mesin cetakan suntikan. Debu asli dari bahan baku di bawah tekanan negatif vakum akan disaring melalui sistem penyaringan debu, membantu meningkatkan kualitas produk pembentukan.

　　

Komposisi sistem pengisian vakum bubuk

　　

Konsol pengisian otomatis, pengumpul debu siklon, filter efisiensi tinggi, kipas angin, stasiun cabang, kandang pengeringan, dehumidifier, rak pemilihan, kandang mikro, kandang mata listrik, katup pemegang angin, katup pemegang.

　　

Fitur sistem pengisian otomatis

　　

Efisien: sistem pengisian otomatis pusat dapat mencapai berbagai bahan baku secara otomatis untuk memasok peralatan pemrosesan cetakan suntikan multi-kamar, di mana dapat mencakup pengeringan bahan baku, pengolahan warna, dan penggunaan daur ulang penghancuran proporsional, dapat menerapkan kontrol otomatisasi tinggi, pemantauan, dll, dan dapat memenuhi kebutuhan produksi 24 jam tanpa henti.

　　

Penghematan energi: sistem pengisian otomatis pusat mudah dioperasikan, hanya membutuhkan beberapa orang untuk mengontrol kebutuhan pasokan seluruh pabrik cetakan suntik, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja yang besar. Kedua, mengurangi pita bahan baku di sebelah mesin cetakan suntik dan peralatan bantu yang sesuai, meningkatkan tingkat penggunaan ruang. Selain itu, karena mengadopsi metode pengisian otomatis pusat, yang sebaiknya mengurangi banyak peralatan mesin tunggal, juga menghemat energi dan mengurangi biaya pemeliharaan.

　　

Ketiga, personalisasi: sistem pengisian otomatis pusat dapat melakukan penggunaan yang berbeda, karakteristik bengkel yang berbeda, persyaratan penggunaan bahan baku yang berbeda. Semua dapat merancang solusi yang optimal sesuai dengan kebutuhan praktis.

　　

Citra pabrik modern: sistem pengisian otomatis pusat akan mengurangi polusi bahan baku dan debu untuk produksi cetakan suntikan hingga tingkat terendah, sehingga dapat menjaga bengkel produksi yang bersih, sementara sistem pasokan pusat yang unik dan fokus pada sistem daur ulang debu, pembersihan yang lebih nyaman, efek ramah lingkungan mencapai standar persyaratan operasi ruang bebas debu tingkat 100.000, dan mengurangi kebisingan, akhirnya dapat mencapai bengkel produksi otomatis tanpa manusia, membangun citra manajemen pabrik modern.

　　

Proses desain sistem pengisian otomatis

　　

Bahan baku → Penyimpanan → Pengukuran → Pengeringan → Pengangkutan → Penggunaan

　　

Sistem pengisian otomatis menggunakan satu mesin dan satu tabung, desain sirkuit disegel, memastikan operasi stabil seluruh sistem, tidak ada plastik kembali, fenomena penyumbatan terjadi. Ini digunakan dengan sistem pengering pusat (dehumidifier) yang memungkinkan udara kering untuk mengering bahan baku lagi, mencegah plastik kembali setelah pengeringan, sambil membersihkan pipa konveyor setelah setiap siklus pengangkutan untuk memastikan tidak ada sisa dalam pipa. Dalam menghindari kelembaban kembali bahan baku pada saat yang sama juga menjamin konsistensi bahan baku dalam mesin cetakan suntikan, di bawah efek vakum tekanan negatif, debu asli dalam bahan baku disaring melalui sistem filter (pengumpul debu), yang menguntungkan untuk meningkatkan kualitas produk.

　　

Sistem pengisian otomatis

　　

Fitur konsol pengisian otomatis

　　

1, menggunakan PLC dan panel sentuh antarmuka manusia-mesin berwarna 10,4 inci ukuran besar, mudah dipahami, operasi yang baik;

　　

2, berwarna menulis menampilkan berbagai pengaturan, operasi dan kondisi operasi;

　　

3, dilengkapi dengan pipa pengosongan pipa, otomatis pengumpulan debu pusat sumber daya A, B bergantian otomatis beralih dan seleksi manual fungsi kesalahan;

　　

Menambahkan layar kontrol bahan baku, memantau berbagai fenomena yang tidak normal dari bahan baku, penyerapan, kekurangan bahan dan host pusat (motor) yang digunakan oleh masing-masing mesin pembentukan. Fitur Host Pasokan Pusat Puda:

　　

1, motor tidak berhenti desain untuk menghindari motor mulai sering, menyebabkan kehabisan;

　　

2, dengan katup pelepasan tekanan keamanan, ketika tekanan gerakan tuan rumah terlalu besar, nilai pengaturan keamanan berlebihan, katup pelepasan tekanan secara otomatis melepaskan tekanan untuk melindungi motor;

　　

3, pengisian tuan rumah dua set A, B bergantian, dan memiliki desain katup beralih otomatis untuk memastikan stabilitas pengiriman bahan baku.

　　

Fitur pengumpul debu siklon terbalik otomatis:

　　

1, merancang filter udara dan pengumpul debu siklon untuk mengumpulkan debu dengan efisiensi tinggi kekuatan sentrifugal alami;

　　

2, dapat dipasang tangki penyimpanan tekanan tinggi, otomatis membersihkan filter;

　　

3, pengumpul debu dipasang katup angin, dapat secara efektif di bawah non-stop, memindahkan debu pengumpul debu.

　　

Fitur Stasiun Pengiriman Cepat (Stasiun Cabang):

　　

Stasiun cabang terdiri dari kombinasi beberapa cabang, dan bahan baku dari tabung cabang yang sama, dapat digunakan untuk mesin cetakan suntikan, masing-masing memiliki kepala pencegahan udara cepat; Meningkatkan efisiensi sistem, mudah dan cepat mengganti bahan.

　　

Fitur sistem pengisian otomatis

　　

1, tampilan status operasi panel pada layar sentuh komputer mikro digital dan cerdas. Dialog manusia-mesin sederhana yang membuat operasi lebih nyaman.

　　

2, dipantau oleh pribadi, juga dapat terhubung dengan PC.

　　

3, layar tampilan dapat dengan jelas menampilkan status pergerakan meja mesin, pengering, drum, seperti mulai, seperti penuh dan kurang bahan dan bahan baku, dll.

　　

4, penampilan yang indah dan tahan lama, ukuran kecil, tidak menempati ruang.

　　

Sistem pengisian otomatis pusat memiliki alarm penuh dan kekurangan.

　　

Berbagai parameter pengisian dapat diatur.

　　

7, panel antarmuka warna layar sentuh.

　　

Sistem pengisian otomatis pusat memiliki fungsi memori.

　　

9, fungsi alarm tampilan kegagalan.

　　

Sistem pengisian otomatis terpusat menggunakan kontrol otomatis terpusat komputer mikro untuk mencapai operasi pasokan kontinyu 24 jam untuk partikel.

　　

Peran sistem pengisian otomatis

　　

1, menghemat biaya tenaga kerja dan biaya bahan baku, masa pakai hingga lebih dari 10 tahun.

　　

Pengelolaan bahan baku secara terpusat untuk menghindari limbah dan polusi.

　　

Jaga lingkungan pabrik bersih dan menjaga sistem perlindungan lingkungan.

　　

4, membantu menjaga kualitas stabil, meningkatkan nilai produksi, mempertahankan sistem kualitas.

　　

5, membantu meningkatkan citra perusahaan, memenangkan kerjasama pelanggan.