Jerman marabu Marabo tinta TPU seri makanan kelas medis kateter tinta transfer khusus
Bidang Aplikasi

Bahan dasar

TPU cocok untuk bahan-bahan berikut:

Bahan PE dan PP yang telah diproses, PU、PA、 Resin melamin, resin fenol, permukaan anodikasi aluminium, permukaan dengan bahan dilapisi, permukaan logam, kayu dan kaca yang disemprotkan.

Perlu dicatat bahwa pencetakan TPU di permukaan kaca hanya dapat memainkan efek dekoratif dan tidak dapat mencapai tujuan pengujian tahan air dan tahan mesin cuci piring.

Pada permukaan POM polimer formaldehid seperti Hostaform C atau Delrin, pengeringan dengan udara panas (300-400 ° C, 3-4 detik) dapat mencapai adhesi yang baik.

Silakan melakukan pra-perawatan api atau korona sebelum mencetak pada bahan PP atau PE. Dalam kasus ketegangan permukaan mencapai 42 ~ 48mN / m, TPU memiliki ketahanan yang baik.

Untuk bahan PP, pra-pengolahan dapat dilakukan dengan menggunakan air P2.

Saat pencetakan multi-warna, jangan melakukan perawatan api pada bahan saat pencetakan multi-warna untuk menghindari mengurangi ketahanan antara lapisan tinta.

Karena perbedaan antara produsen dan batch produksi yang berbeda, kinerja permukaan substrat mungkin berbeda, pengujian cetak tinta substrat disarankan sebelum produksi formal.

Lingkup Penggunaan

Tinta TPU dapat mencapai ketahanan mekanis yang tinggi dan ketahanan korosi kimia, terutama digunakan pada permukaan plastik tahan panas, PE, PP dan logam.

Dengan metode cetak yang tepat, tinta TPU dapat digunakan untuk permukaan kontak non-makanan pada kemasan makanan. Tentu saja, harus memastikan kepatuhan penuh dengan peraturan Uni Eropa (EC) Nr. 2023 / 2006. Jika ada pertanyaan, silakan hubungi departemen keamanan produk Marlborough.

Fitur

Rasio campuran

Sebelum tinta digunakan, pengeras H1 atau H2 harus ditambahkan dalam proporsi yang tepat. Selain itu, pengeras reaktif termal HT 1 juga dapat digunakan.

Rasio berat campuran adalah sebagai berikut:

4 bagian tinta: 1 bagian pengeras

3 porsi minyak cahaya: 1 porsi pengeras

Masa Penggunaan

Pada suhu kamar 20 ° C, masa operasi penambahan tinta kaleng terbuka dengan pengeras H 1 sekitar 7 - 8 jam dan masa operasi penambahan H 2 adalah 3 - 4 jam. Semakin tinggi suhu, semakin pendek periode operasi.

Jika lebih dari waktu yang ditentukan, meskipun penampilan tinta dan bentuk tidak berubah secara signifikan, ketahanan dan kinerja seterusnya akan berkurang.

Setelah menggunakan pengeras reaktif termal HT 1, tidak perlu khawatir tentang masa penyimpanan tinta. Karena HT 1 hanya bereaksi selama proses pemanasan. (Misalnya, pada suhu 150 derajat C selama 30 menit)

Pengeringan

Tidak seperti pengeringan alami (yaitu penguapan pelarut), pengerasan lapisan tinta yang sebenarnya disebabkan oleh reaksi silang kimia yang dihasilkan oleh tinta dan pengeras. Suhu tinggi dapat mempercepat reaksi silang.

Nilai-nilai berikut diasumsikan dalam kasus reaksi silang berlanjut lapisan tinta dengan pengeras:

Suhu tinggi akan mempercepat reaksi silang bahan kimia. Waktu pengeringan lapisan tinta yang disebutkan di atas akan bervariasi tergantung pada substrat cetak yang berbeda, ketebalan lapisan tinta yang berbeda, dan kondisi pengeringan dan bantu yang digunakan yang berbeda.

Untuk proses pencetakan yang membutuhkan kecepatan dan kontinuitas, kami merekomendasikan pengeringan udara panas setelah setiap lapisan warna dicetak (selama 2 ~ 3 detik di 200 ° C).

Untuk pencetakan multi-warna, tidak perlu menunggu lapisan tinta sebelumnya benar-benar kering sebelum mulai mencetak lapisan tinta terakhir.

Pada suhu kamar, setelah penambahan pengeras H 1, lapisan tinta sebelumnya dan lapisan tinta terakhir harus diintervasikan dalam waktu kurang dari 48 jam; Saat menggunakan pengeras H 2, waktu percetakan harus dalam waktu 8 jam.

Proses cetak dan suhu pengerasan tidak boleh berada di bawah 15 °.

Jika tidak, dapat menyebabkan kerugian yang tidak dapat dibaiki.

Demikian juga dalam beberapa jam setelah cetak, produk cetak harus dihindari ditempatkan di lingkungan kelembaban tinggi, karena pengeras cukup sensitif terhadap kelembaban udara, mudah terjadi reaksi yang mengurangi kinerja seterusnya.

Tahan matahari

Tinta seri TPU menggunakan pigmen tahan matahari yang tinggi.

Setelah menambahkan minyak cahaya atau tinta warna lainnya (terutama putih), ketahanan tinta terhadap sinar matahari akan berkurang karena proporsi campuran yang berbeda. Selain itu, jika ketebalan film tinta berkurang, ketahanan matahari juga akan berkurang.

Untuk penggunaan di luar ruangan, tambahkan pengeras H 1.

Pigment yang digunakan dalam tinta seri TPU memiliki fungsi pelarut anti-kimia dan anti-plastik.

Sifat fisik

Setelah tinta benar-benar kering, ketahanan, ketahanan gesekan, ketahanan goresan dan ketahanan ketahanan dapat mencapai efek selanjutnya, dapat mencapai ketahanan yang baik terhadap berbagai jenis pembersih kimia, minyak dan berbagai pelarut kimia.

Saat mencetak permukaan kaca, hanya dapat memainkan efek dekorasi, dan tidak dapat mencapai kinerja cuci piring tahan air yang baik, jika ada persyaratan semacam itu, gunakan tinta kaca MARABU.

PindahLembar baja cetak

Semua pelat baja transfer yang tersedia di pasar yang terbuat dari polimer, baja tipis dan baja pengerasan kimia (10mm) berlaku. Kami merekomendasikan menggunakan pelat baja dengan kedalaman 20-28 μm.

Pindah kepala cetak

Cocok untuk kepala cetak transfer yang dibuat dari berbagai bahan reaksi silang kimia di pasar.

Mesin cetak

TPU juga cocok untuk sistem tank tertutup dan sistem tank terbuka. Tergantung pada jenis dan penggunaan mesin cetak, jenis dan jumlah pengencer yang digunakan dapat disesuaikan.

Rangkaian warna

Warna dasar

(Lihat kartu warna System Tampacolor)

(Transparan / Transparan)

Warna penutup tinggi

TPU 122 kuning terang

TPU 130 Merah

TPU 152 kelompok muda

TPU 162 Rumput hijau

Semua warna dasar dari seri ini dapat dicampur satu sama lain. Tinta seri TPU tidak dapat dicampur dengan jenis tinta lainnya untuk menjamin sifat tinta yang stabil.

Semua warna dasar berbasis sistem Tampacolor dan warna penutupan tinggi disertakan dalam sistem warna komputer kami Marabu-ColorFormulator. Dengan menggunakan warna-warna dasar ini dan sesuai dengan proporsi pencocokan yang diberikan oleh perangkat lunak MCM2, semua warna tinta dalam sistem seperti HKS, System 21, dan PANTONE dapat diproduksi.

Resep untuk warna penutupan tinggi juga disimpan dalam perangkat lunak MCM 2, perangkat lunak palet Marlborough, dan ditandai dengan tanda ++ setelah nama warna yang sesuai. Resep ini menggunakan warna dasar biasa dan penutupan tinggi (tidak menggunakan warna dasar transparan dan transparan).

Untuk cetak warna jaringan empat warna

Mengatur warna logam

TPU 191 Perak

TPU 192 Biru Emas

TPU 193 Emas

Minyak Cahaya

TPU 409 minyak cahaya

TPU 910 campuran minyak / minyak cahaya

Serbuk warna logam

(Dicampur dengan minyak TPU 910)

Warna logam harus dicampur sebelum digunakan dan harus dalam waktu 12 jam.

Selesai. Di antaranya, warna emas merah S 184 dan perunggu S 186 hanya bertahan selama 4 jam.

Pigment yang digunakan untuk warna dasar standar yang disebutkan di atas (berdasarkan struktur kimianya) sesuai dengan peraturan EEC EN 71/bagian 3: Pedoman Keselamatan Mainan - Penetrasi Tinta. Oleh karena itu semua warna dasar ini berlaku untuk pencetakan mainan.

Pembantu

Silakan tambahkan pengeras ke tinta dalam proporsi yang tepat sebelum mencetak.

Untuk menyesuaikan viskositas tinta, biasanya menambahkan pengencer 5-15% TPV. TPV 2 untuk pencetakan cepat dan TPV 3 untuk pencetakan kecepatan rendah atau manual.

Menambahkan bubuk lampu MP (2-4% untuk TPU putih)

970, lebih dari 2%) dapat mengurangi kilau seri TPU menjadi setengah cahaya atau matt, sementara mengurangi penutupan tinta.

Untuk mencetak efek yang sangat halus, Anda dapat menambahkan pasta kering perlahan VP atau pengering perlahan SV 1 secara proporsional, tambahan yang berlebihan akan menyebabkan masalah pengeringan tinta.

Perhatikan

Untuk tinta yang sudah mengandung pengering lambat, hanya pengencer yang tidak mengandung pengering lambat dapat ditambahkan untuk mencapai efek pengenceran tambahan.

Menambahkan masker OP 170 (tambahan besar 15%) dapat meningkatkan kekuatan penutupan tinta secara signifikan dan tidak mempengaruhi ketahanan kimia dan gesekan. OP 170 tidak cocok untuk digunakan dengan tinta putih.

Anti-busa ES mengandung komponen silikon, ditambahkan dalam jumlah besar sebagai 1% dari berat tinta. Jika ES yang berlebihan ditambahkan, dapat menyebabkan masalah dengan aliran yang buruk dan penurunan ketahanan, terutama saat cetak multi-warna.