2.Persiapan degreasing: industri umum memiliki pengolahan pemanasan menggunakan degreasing alkali, pengolahan pelarut, pengolahan emulsifier, pengolahan degreasing elektrolit. Efek penghapusan minyak yang mengandung pelarut adalah terbaik, tetapi karena masalah perlindungan lingkungan, secara bertahap lebih sedikit penggunaan, lebih banyak pelarut alkali (termasuk elektrolisis) yang digunakan, semuanya berupa bubuk padat, warna bervariasi dari putih hingga kuning hingga coklat, biasanya konsentrasi formulasi sekitar 50 ~ 100g / L. Ketika cairan obat menjadi cairan yang kotor, pengganti deslipid sangat diperlukan. Kontrol suhu cairan di 40 ~ 70 derajat, secara teoritis semakin tinggi suhu, semakin baik efek degreasing, tetapi kelemahan relatif adalah konsumsi listrik, penguapan cepat, umur sumur yang lebih pendek, kesehatan buruk bagi operator, meningkatkan beban manajemen. Dan untuk meningkatkan efek degreasing, dapat memperkuat pengadukan cairan obat (seperti meningkatkan sirkulasi pompa, angin, ultrasonik, dll.), atau memperkuat pengadukan katoda (seperti produksi cepat, ayunan katoda). Baru-baru ini dikembangkan metode deslipidasi uap yang disemprotkan, adalah pemanasan deslipidasi hingga mendidih, dengan cara uap langsung disemprotkan di permukaan terminal, efek penghapusan minyak sudut mati celah lebih baik daripada metode tradisional, dan juga dapat sangat memperpendek panjang proses.
tiga,Cuci air: umumnya menggunakan pencucian, pencucian semprot dan pencucian semprot. Penggunaan pencuci semprot sebagian besar dirancang untuk kurangnya ruang di lapangan, kekurangannya adalah kurangnya waktu pembersihan yang serius (terutama dengan lubang mulut bebek), dan sisi tali sering tidak dapat dibersihkan. Jika ruang lapangan cukup, disarankan untuk merancang proses pencucian sebanyak mungkin (aliran air dicampur dengan baik), terutama terminal tabung harus digunakan untuk pencucian (seperti D-TYPE ibu), bahkan setiap proses harus menggunakan air panas. Waktu pencucian air, jumlah kali juga disebabkan oleh kecepatan produksi, struktur terminal, kemampuan untuk meniup dan memiliki desain yang berbeda, pada dasarnya untuk mencapai pembersihan bersih sebagai prinsip, biasanya ada beberapa saluran di atas. Kualitas air umumnya berguna untuk air keran, air murni, air ultramurni, lebih baik menggunakan air murni atau air ultramurni, terutama masih mempertimbangkan bahwa minuman pelapis tidak tercemar, dan permukaan produk selesai pelapis tidak meninggalkan bintik air, tanda air (terminal luas mungkin ingin menggunakan air ultramurni, seperti cangkang tembaga, cangkang besi). Frekuensi penggantian pencucian air bervariasi tergantung pada kebersihan, umumnya menggunakan jenis emisi terus menerus, emisi batch. Emisi terus menerus relatif membuang-buang sumber daya air, tetapi kebersihan air cuci umumnya tidak perlu khawatir. Pembandingan emisi batch sesuai dengan perlindungan lingkungan dan penggunaan sumber daya air, tetapi desain dan pengelolaan harus dipikirkan sedikit, jika tidak di masa depan juga mudah menyebabkan pembersihan minuman yang tidak bersih dan polusi.
empat,Degreasing elektrolitis: Ini adalah pemanasan menggunakan degripient alkali dan pengolahan listrik DC. Industri pelapis elektrolitis saat ini digunakan sebagai bubuk padat, warna bervariasi dari putih hingga kuning hingga coklat, biasanya konsentrasi formulasi sekitar 50 ~ 100g / L. Ketika cairan obat menjadi cairan yang kotor, pengganti deslipid sangat diperlukan. Kontrol suhu cairan di 40 ~ 70 derajat, secara teoritis semakin tinggi suhu, semakin baik efek degreasing, tetapi kelemahan relatif adalah konsumsi listrik, penguapan cepat, umur sumur yang lebih pendek, kesehatan buruk bagi operator, meningkatkan beban manajemen. Dan untuk meningkatkan efek degreasing, dapat memperkuat pengadukan cairan obat (seperti meningkatkan sirkulasi pompa, angin, ultrasonik, dll), atau memperkuat pengadukan katoda (seperti produksi cepat, ayunan katoda) efek yang baik, biasanya yang terakhir lebih baik. Elektrolisis katoda adalah metode yang paling umum digunakan secara umum, dan elektrolisis anoda sebagian besar digunakan dalam minyak yang kurang diolah dan film oksida, karena kecepatan pelapisan korosi elektrolisis anoda yang cepat (terutama kuningan, kecepatan produksi yang rendah harus diperhatikan), sehingga tidak mudah dikendalikan. Biasanya sebagian besar menggunakan metode degreasing elektrolitis katod, pelat anod menggunakan stainless steel 316.
lima,Aktivasi: Dalam paduan tembaga dasar, asam sulfur, asam hydrochloride atau asam aktif dipatenkan biasanya digunakan. Umumnya konsentrasi asam hidroklorid dan asam sulfur cair sekitar 5 ~ 10%, sementara asam aktif yang dijual di pasar kebanyakan adalah bubuk halus putih, konsentrasi perawatan sekitar 30 ~ 100g / L, waktu pengolahan beberapa detik. Ketika kontaminasi cairan atau kadar tembaga meningkat (warna cairan berubah dari transparan tanpa warna menjadi biru cahaya), harus diganti. Paduan tembaga sebelum yang tidak diaktifkan memiliki warna gelap, setelah diaktifkan akan memiliki warna yang lebih cerah. Perhatian khusus, ketika pelapisan berat, pastikan untuk mengganti cairan baru asam aktif, karena asam aktif lama mengandung ion tembaga, begitu produksi lambat, ion tembaga sangat mudah dikembalikan ke pelapisan lama, menyebabkan penampilan yang buruk atau kepadatan yang buruk.
6 danNikel berlapis: untuk dasar, tidak berkilau, setengah berkilau, berkilau penuh. Jika murni membuat dasar timah berlapis timah penuh, gunakan tidak berkilau atau setengah berkilau. Jika berlapis emas, dan pelanggan menuntut gloss, mungkin harus menggunakan nikel gloss penuh. Tetapi perlu melakukan pemrosesan sekunder seperti lenturan, disarankan untuk menggunakan nikel setengah berkilau dan mengendalikan ketebalan lapisan nikel secara ketat. Umumnya dalam proses akan ada beberapa saluran pelapisan nikel, masing-masing panjang pelapisan sebaiknya tidak lebih dari dua meter (panjang optimal sekitar satu meter). Antara pelapisan harus dilengkapi dengan cucian air, cucian air ini biasanya didaur ulang untuk mengembalikan cairan pelapisan asli, disarankan setelah mencuci air tidak perlu ditiup, sehingga air daur ulang secara alami dibawa ke saluran nikel berikutnya, dapat mengisi air dan menghemat gas. Dalam proses plating terus menerus, karena waktu yang sangat pendek, nikel selesai tidak perlu lagi melakukan aktivasi, tetapi jika desain proses terlalu panjang dan kecepatan produksi terlalu lambat, aktivasi kembali nikel diperlukan. Bahkan jika secara tidak sengaja ada reduksi logam, juga harus melakukan rekayasa emas reduksi (dicuci dengan sianida cair).
tujuh,Pelapisan emas: saat ini pelapisan emas sebagian besar adalah spesifikasi pelapisan yang dipilih, sudah jarang berlapis penuh (mungkin hanya berlapis kilat). Biasanya jika emas hanya dilapisi FLASH, disarankan untuk menggunakan proses melapisi emas murni, jika melapisi emas tebal, disarankan untuk menggunakan proses melapisi emas keras terlebih dahulu dan kemudian melapisi emas murni. Panjang atau jumlah dan jumlah kandungan emas yang tebal tergantung pada ketebalan dan kecepatan produksi yang dibutuhkan. Karena potensi elektroda emas sangat besar, mudah diganti, jadi pelapisan di bawah arus tanpa saluran, terminal tidak direndam dalam larutan emas, akan menyebabkan penutupan yang buruk, karena emas adalah bahan baku yang sangat mahal, sehingga perlu mengontrol ketebalan pelapisan, area pelapisan dan menghindari kerugian, jadi bagaimana menghemat emas adalah teknologi untuk menghasilkan uang (kualitas jaminan). Saat ini metode pelapis emas memiliki metode pelapis, metode pelapis sikat, metode pelapis, harus tergantung pada bentuk terminal, spesifikasi pelapis, dan ada metode pelapis tertentu, tidak semua dapat umum.
delapan,Timbal berlapis timah: biasanya selain bahan dasar yang tidak mudah dioksidasi tidak perlu dilapisi nikel, biasanya perlu dilapisi nikel pertama dan dilapisi timah. Lapisan emas dan lapisan timah timah tidak dapat tumpang tindih, alasan pertama adalah timah timah pada suhu tinggi akan menyebar ke atas lapisan emas, membuat penampilan lapisan emas gelap, menyebabkan korosi dipercepat Gaffani. Paduan timah timah berlapis umum saat ini adalah 90% timah, 10% timah, pelanggan umum dapat mengizinkan rasio timah timah 90 ± 5%, terutama mempertimbangkan masalah titik lebur las pasca pemrosesan. Saat ini kebanyakan timah timah menggunakan metode pelapisan, jika Anda ingin pelapisan penuh atau pelapisan lokal, Anda dapat menyesuaikan penempat. Beberapa kesempatan khusus menggunakan lapisan sikat atau penutupan, tetapi biaya yang tinggi (karena peralatan mahal, produksi lambat).
sembilan,Neutralisasi: karena cairan plating timah timah adalah asam yang kuat, jika air tidak mencuci dan sisa asam di permukaan lapisan timah timah, akan menyebabkan korosi yang dipercepat di masa depan, jadi gunakan trinatrium fosfat atau dinatrium fosfat untuk menetral. Suhu operasi sekitar 601 derajat. Konsentrasi sekitar 10 g/l. Tahap ini beberapa desain dipertimbangkan dalam bagian cuci air yang kuat, sehingga dapat dibersihkan, tidak perlu menetral juga mungkin.
sepuluh,Pengeringan: Pastikan untuk mengeluarkan kelembaban permukaan pelapis dengan menggunakan angin panas untuk mengeringkan pelapis dengan angin panas. Umumnya suhu digunakan antara 70-100 derajat. Jika kelembaban di permukaan pelapisan tidak ditiup, tidak mudah mengering atau meninggalkan bintik air. Jika kecepatan produksi cepat dan ruang lapangan tidak cukup, disarankan untuk mengatur proses pemotongan air sebelum pencucian terakhir, dapat mengurangi tekanan angin dan angin kering.
11 yangSealing: terutama setelah pelapisan selesai, film organik transparan dilapisi di permukaan lapisan pelapisan, dan film ini tidak dapat meningkatkan impedansi kontak listrik. Keuntungannya adalah memperpanjang umur lapisan (meningkatkan daya tahan korosi), stabil impedansi kontak listrik, mengurangi kekuatan penarik, mencegah kerusakan lagi garis antarmuka timah timah, meningkatkan tingkat industri berat pelapis, dll. Sealant dibagi menjadi larut dalam air dan larut dalam minyak, yang terakhir memiliki efek yang lebih baik.
12 danPengisian: Karena bahan terminal kontinyu adalah gulungan, sehingga pengisian menjadi kontinuitas 9 tanpa gangguan), metode pengisian umumnya horizontal dan vertikal. Mode offline, umumnya menggunakan roda buffer, landas atau mode henti instan. Pengiriman dapat dibagi menjadi bagian transmisi dan bagian gulungan, kecepatan produksi sepenuhnya dikontrol oleh transmisi, dan pelapisan yang dihasilkan harus dikemas dengan gulungan.