Prinsip kerja
Setelah granulasi lunak partikel lumpur dari pengisi secara terus menerus ditambahkan ke pelapis pengeringan lapisan pertama atas pengering, lengan rake dengan daun rake untuk gerakan berputar sehingga lengan rake untuk gerakan berputar sehingga daun rake terus mengkopi bahan. Bahan mengalir sepanjang garis spiral eksponensial melalui permukaan piring kering, bahan di piring kering kecil dipindahkan ke tepi luar, dan jatuh di tepi luar ke tepi luar piring kering besar di bawah, bahan di piring kering besar bergerak ke dalam dan jatuh dari mulut jatuh tengah seperti lapisan berikutnya dalam piring kering kecil. Ukuran piring pengering diatur bergantian di atas dan bawah, sehingga bahan dapat mengalir secara terus menerus melalui seluruh pengering.
Media pemanasan masuk ke dalam piring kering kosong, media pemanasan dalam bentuk uap jenuh, air panas dan minyak konduktif, media pemanasan masuk dari satu ujung piring kering dan diekspor dari ujung lain. Bahan kering jatuh dari lapisan terakhir kering ke lapisan bawah casing, dan akhirnya dipindahkan ke pintu keluar oleh daun rake. Bagian basah keluar dari bahan dan dikeluarkan dari lubang pelembaban yang terletak di tutup atas. Bahan kering yang dikeluarkan dari dasar dapat dikemas langsung.

Fitur Peralatan
- kekuatan penguapan yang tinggi; Setelah granulasi lunak, partikel lumpur menunjukkan karakteristik struktural berongga, dan permukaan tidak teratur, seragam, tidak saling terikat, mencapai pengeringan permukaan penuh dalam keadaan gulung bebas yang terus diperbarui, konduktivitas, konveksi, transmisi panas radiasi ada secara bersamaan, cepat menyelesaikan air sel, migrasi air gabungan internal diubah menjadi air permukaan, sampai pembentukan produk akhir.
- Konsumsi daya sangat rendah; Dibandingkan dengan pengering lumpur paddle tradisional, pengering lumpur disk, dll, proses pengeringan partikel lumpur secara alami mengeluarkan pasir lumpur halus membentuk efek bidang bola, secara efektif mengurangi penggunaan daya peralatan pengeringan lumpur tradisional untuk mengatasi gesekan, kecepatan rotasi spindle seluruh mesin rendah, sistem pengiriman bahan membutuhkan daya kecil dan konsumsi listrik rendah.
- keamanan dan lingkungan; Proses pengeringan hampir beroperasi statis, ruang pengeringan tanpa debu terbang, pertukaran panas tidak langsung, jumlah knalpot yang sedikit.
- Memfasilitasi proses belakang; Partikel lumpur dengan porositas yang sangat besar lebih baik untuk pembakaran, termolisis, dan fermentasi pupuk yang cepat.
Parameter teknis
| Spesifikasi | Diameter luar (mm) | Tinggi (mm) | Area kering (m)2) | Daya (KW) | Spesifikasi | Diameter luar (mm) | Tinggi (mm) | Area kering (m)2) | Daya (KW) |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Catatan: Beberapa desain parameter disesuaikan dengan bahan yang berbeda, tergantung pada desain



