Deskripsi rinci:

Prinsip Instrumen Uji Xi'an

Sifat semen mencakup aspek-aspek seperti halusnya, penggunaan air konsistensi standar, waktu kondensasi, stabilitas, dan kekuatan pasir semén.

Ketebalan partikel semen sangat mempengaruhi sifat semen. Ukuran partikel semen biasanya dalam kisaran 7 ~ 200μm, partikel lebih tipis, hidrasi lebih cepat dan lebih lengkap, kekuatan awal dan kekuatan akhir yang lebih tinggi. Dalam standar nasional ditentukan halus semen dapat diperiksa dengan metode penyaringan dan metode permukaan perbandingan. Pengujian halus menggunakan saring uji dengan diameter lubang 80 μm.

Waktu pengendalian dibagi menjadi pengendalian awal dan akhir. Pengembangan awal semente dicampur dengan air dan dibutuhkan untuk memulai kehilangan plastisitas pulpa bersih dengan konsistensi standar; Kondensasi akhir adalah waktu yang dibutuhkan untuk mencampur semen dengan air dan memulai supaya pulpa bersih dengan konsistensi standar benar-benar kehilangan plastisitas dan mulai menghasilkan kekuatan. Standar nasional menetapkan bahwa waktu kondensasi semen ditentukan dengan pulpa semen bersih konsistensi standar, dalam suhu dan kelembaban yang ditentukan dengan pengukur waktu kondensasi pulpa semen bersih. Standar semen silikat menetapkan bahwa waktu pengendalian awal tidak boleh lebih awal dari 45 menit dan waktu pengendalian akhir tidak boleh lebih lambat dari 6,5 jam.

Stabilitas volume yang buruk mengacu pada fenomena perubahan volume yang tidak merata setelah semen telah mengeras. Stabilitas volume yang buruk, biasanya disebabkan oleh terlalu banyak kalsium oksida bebas yang terkandung dalam kuliner. Atau disebabkan oleh terlalu banyak magnesium oksida bebas yang terkandung dalam lapisan atau terlalu banyak gips yang dicampur. Standar nasional menetapkan untuk menguji stabilitas semen dengan metode mendidih. Metode mendidih memainkan peran mempercepat pematuhan kalsium oksida, jadi hanya dapat memeriksa stabilitas semente yang buruk yang disebabkan oleh kalsium oksida bebas. Dan magnesium oksida bebas di bawah tekanan uap hanya mempercepat kematangan, dan bahaya gypsum perlu ditemukan dalam air suhu normal untuk jangka panjang, keduanya tidak mudah untuk pemeriksaan cepat. Jadi, standar nasional menetapkan kandungan magnesium oksida bebas dalam lapisan semen tidak boleh melebihi 5,0%, kandungan belerang trioksida dalam semen tidak melebihi 3,5%, untuk mengendalikan stabilitas volume semen.

Arti dan Tujuan Instrumen Pengujian Xi'an

Semen berbentuk bubuk, setelah dicampur dengan air, melalui proses reaksi kimia fisik dapat berubah dari slurry plastik menjadi batu yang keras, dan dapat mengikat bahan granular menjadi keseluruhan, sehingga semen adalah bahan gel mineral yang baik. Mengingat penggunaan semen yang luas dalam teknik, menguasai sifat berbagai jenis semen sangat penting. Metode percobaan ini berlaku untuk semen silikat, semen silikat biasa, semen silikat sisa, semen silikat abu-abu vulkanik dan semen silikat abu batubara bubuk.

Tujuan dari percobaan ini adalah untuk memungkinkan siswa memahami standar nasional semen, belajar metode operasi pemeriksaan kualitas semen dan pembuatan uji coba kekuatan, menguasai pentingnya rekayasa praktis dari berbagai indikator teknis kualitas semen.

Metode dan langkah eksperimen

(1) Penyelenggaraan tekanan negatif

Sebelum tes penyaringan, saring tekanan negatif harus ditempatkan di kursi saring, penutup penutup, menyambungkan sumber daya, memeriksa sistem kontrol, mengatur tekanan negatif hingga kisaran 4000 ~ 6000Pa.

Menimbang sampel 25g, diletakkan dalam saring tekanan negatif yang bersih, menutup tutup saring, diletakkan di kursi saring, memulai filter untuk menyaring terus menerus 2 menit, selama ini jika sampel melekat pada tutup saring, dapat dengan lembut mengetuk, sehingga sampel jatuh. Saring, timbangkan sisa saring dengan timbangan.

Ketika tekanan negatif kerja kurang dari 4000Pa, semen dalam penyedot debu harus dibersihkan sehingga tekanan negatif kembali normal.

Hasil uji coba:

Persentase sisa sampel semen dihitung sebagai berikut:

F - persentase sisa dari sampel semen, %;

Rs - kualitas sisa saringan semen, g；

W - kualitas sampel semen, g。

Hasilnya dihitung hingga 0,1%.

Membersihkan saring uji.

(2) Uji air konsistensi standar

Penggunaan air konsistensi standar dapat diukur dengan salah satu metode penyesuaian jumlah air dan jumlah air yang tidak berubah, jika terjadi perselisihan, metode penyesuaian jumlah air yang lebih baik.

Perlu diperiksa sebelum ujian: batang logam instrumen harus dapat geser bebas; Saat kerucut uji turun ke posisi atas cetakan, penunjuk harus menghadapi titik nol standar; Mixer harus berfungsi dengan normal.

Sebelum mengcampur semén bersih dan mengcampur, mengcampur panci dan mengcampur daun pertama dengan kain kapas basah, sampel semén 500g yang baik akan dituangkan ke dalam panci. Saat mencampur dan, terlebih dahulu meletakkan panci pengaduk ke kursi panci pengaduk, naik ke posisi pengaduk, memulai mesin, sementara menambahkan pengaduk dan air, pengaduk perlahan 120s, pengaduk 15s, kemudian pengaduk cepat 120s setelah berhenti.

Menggunakan metode penyesuaian jumlah air untuk mencampur dan mencari air sesuai dengan pengalaman, menggunakan metode jumlah air yang tidak berubah dengan 142,5ml air, jumlah air akurat hingga 0,5ml. Setelah mencampur dan selesai, segera memuat pulpa bersih yang dicampur ke dalam cetakan kerucut, menggunakan pisau kecil, bergetar beberapa kali, menggores pulpa bersih yang berlebihan, segera meletakkan di bawah kerucut uji setelah meratakan, menurunkan kerucut uji ke permukaan kerucut uji untuk mengencangkan sekrup, kemudian tiba-tiba rileks, biarkan kerucut uji tenggelam bebas ke dalam kerucut uji, mencatat kedalaman tenggelam kerucut uji saat kerucut uji berhenti tenggelam. Seluruh operasi harus dilakukan dalam waktu 1,5 menit setelah dicampur.

Ketika diukur dengan metode penyesuaian jumlah air, pulpa bersih pada kedalaman kerucut uji 28 ± 2mm sebagai pulpa bersih konsistensi standar. Campuran dan jumlah air adalah jumlah air konsistensi standar semen (P), berdasarkan persentase dari kualitas semen. Jika kedalaman tenggelam di luar kisaran, harus disebut sampel lain, menyesuaikan jumlah air, uji ulang sampai mencapai 28 ± 2mm.

Saat diukur dengan metode volume air yang tidak berubah, tekan (atau ukur yang sesuai pada instrumen) berdasarkan kedalaman tenggelam kerucut yang diukur S (mm)

Penghitungan konsistensi standar penggunaan air P (%).

P = 33,4-0,185S

Catatan: Ketika kedalaman kerucut uji kurang dari 13mm, harus diukur dengan metode penyesuaian jumlah air.

(3) Pengukuran waktu kondensasi

Sebelum pengukuran, letakkan cetakan bulat di atas pelat kaca, sedikit dilapisi lapisan minyak di sisi dalam, menyesuaikan pengukur waktu kondensasi agar jarum uji menyentuh pelat kaca, penunjuk menyelaraskan titik nol standar.

Menimbang sampel semen 500g, dengan penggunaan air konsistensi standar sesuai dengan metode persiapan pulpa bersih saat mengukur konsistensi standar, membuat pulpa bersih konsistensi standar, segera dimuat dalam cetakan bundar sekaligus, bergetar beberapa kali setelah diratakan, dan kemudian dimasukkan ke dalam kotak pemeliharaan uap basah. Catat waktu mulai menambahkan air sebagai waktu awal waktu kondensasi.

Pengukuran waktu kondensasi: uji coba diukur saat disimpan di bak pengasuh uap basah hingga 30 menit setelah penambahan air. Saat pengukuran, keluarkan cetakan bundar dari kotak pemeliharaan dan letakkan di bawah jarum uji, sehingga jarum uji berhubungan dengan permukaan pulpa bersih, mengencangkan sekrup 1 ~ 2s setelah tiba-tiba rileks, jarum uji secara vertikal tenggelam bebas ke dalam pulpa bersih, mengamati bacaan penunjuk saat jarum uji berhenti tenggelam. Ketika jarum uji tenggelam ke pelat dasar jarak 2 ~ 3mm, semente mencapai kondisi kondensasi awal; Ketika tenggelam tidak lebih dari 1 ~ 0,5 mm, semen mencapai kondisi kondensasi akhir. Waktu mulai dari penambahan air hingga kondisi pengendalian awal dan akhir adalah waktu pengendalian awal dan akhir semen, masing-masing dalam jam (h) dan menit (min). Saat pengukuran harus diperhatikan bahwa pada saat operasi yang diukur pada awalnya, batang logam harus diam-diam didorong, sehingga perlahan-lahan turun untuk mencegah bengkokan jarum uji, tetapi hasilnya tergantung pada jatuhnya bebas, selama proses pengujian, tempat jarum uji masuk harus setidaknya 10 mm dari dinding dalam bentuk bundar. Ketika mendekati pengendalian awal, pengukuran setiap 5 menit, pengukuran setiap 15 menit saat mendekati pengendalian akhir, pengukuran harus segera diulang ketika mencapai kondisi pengendalian awal atau akhir, ketika kedua hasil yang sama dapat ditentukan untuk mencapai kondisi pengendalian awal atau akhir. Setiap pengukuran tidak boleh membiarkan jarum uji jatuh ke dalam lubang jarum asli, setiap pengujian selesai harus membersihkan jarum uji dan meletakkan cetakan bulat kembali ke dalam kotak pemeliharaan, seluruh proses pengukuran untuk mencegah cetakan bulat bergetar.